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講座名稱：火電廠厚壁耐熱鋼管道窄間隙全位置自動焊技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究
報告人：魯立博士
報告單位：中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院
講座時長：24:48
內(nèi)容簡介:中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院再制造與電力安全中心主任助理、博士魯立發(fā)表《火電廠厚壁耐熱鋼管道窄間隙全位置自動焊技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究》演講。首先從自動焊方法、自動焊的優(yōu)勢、氬弧自動焊、厚壁耐熱鋼管道NG-TIG自動焊技術(shù)開發(fā)過程分別進(jìn)行闡述，指出窄間隙焊縫可減少焊材用量70%以上；總體熱輸入降低，可明顯降低殘余應(yīng)力與變形；可減少焊道數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。全位置窄間隙自動焊設(shè)備具有一體化機(jī)身設(shè)計提升耐熱性、適應(yīng)狹窄空間下的全位置焊接、解決側(cè)壁未熔合問題、提升坡口加工精度的適應(yīng)性、提升焊接效率、雙氣路+雙氣罩設(shè)計提升氣保護(hù)效果等技術(shù)特點(diǎn)。總體來說，本研究開發(fā)了一套針對預(yù)熱條件下管道現(xiàn)場安裝的全位置窄間隙自動TIG焊設(shè)備，并開發(fā)了針對P92厚壁管道的坡口設(shè)計和成套焊接工藝，通過實(shí)驗(yàn)獲得了P92TIG自動焊的各項(xiàng)接頭性能；自動焊設(shè)備和其相關(guān)型號已在多個單位和項(xiàng)目中應(yīng)用；隨著火電主汽管道參數(shù)要求和合金成分的不斷提升，采用氬-電手工焊接在焊縫塑韌性上的問題逐漸突出，采用TIG自動焊是解決該問題的方向之一。
報告人：魯立博士
報告單位：中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院
講座時長：24:48
內(nèi)容簡介:中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院再制造與電力安全中心主任助理、博士魯立發(fā)表《火電廠厚壁耐熱鋼管道窄間隙全位置自動焊技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究》演講。首先從自動焊方法、自動焊的優(yōu)勢、氬弧自動焊、厚壁耐熱鋼管道NG-TIG自動焊技術(shù)開發(fā)過程分別進(jìn)行闡述，指出窄間隙焊縫可減少焊材用量70%以上；總體熱輸入降低，可明顯降低殘余應(yīng)力與變形；可減少焊道數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。全位置窄間隙自動焊設(shè)備具有一體化機(jī)身設(shè)計提升耐熱性、適應(yīng)狹窄空間下的全位置焊接、解決側(cè)壁未熔合問題、提升坡口加工精度的適應(yīng)性、提升焊接效率、雙氣路+雙氣罩設(shè)計提升氣保護(hù)效果等技術(shù)特點(diǎn)。總體來說，本研究開發(fā)了一套針對預(yù)熱條件下管道現(xiàn)場安裝的全位置窄間隙自動TIG焊設(shè)備，并開發(fā)了針對P92厚壁管道的坡口設(shè)計和成套焊接工藝，通過實(shí)驗(yàn)獲得了P92TIG自動焊的各項(xiàng)接頭性能；自動焊設(shè)備和其相關(guān)型號已在多個單位和項(xiàng)目中應(yīng)用；隨著火電主汽管道參數(shù)要求和合金成分的不斷提升，采用氬-電手工焊接在焊縫塑韌性上的問題逐漸突出，采用TIG自動焊是解決該問題的方向之一。
