3月7日，國(guó)家能源集團(tuán)焦化公司巴彥淖爾洗煤廠對(duì)原煤破碎機(jī)、旋流器、介質(zhì)桶進(jìn)行了技術(shù)改造，通過在溜槽底部增緩沖翻板、在旋流器上安裝壓力傳感器、在稀介質(zhì)桶中增加盲板等，進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

        一直以來，該廠原煤破碎機(jī)物料垂直下落沖擊強(qiáng)度較大，極易導(dǎo)致膠帶機(jī)帶面磨損嚴(yán)重、托輥更換頻繁、物料二次揚(yáng)塵大等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全，為了解決垂直溜槽缺陷給生產(chǎn)帶來的隱患，該廠成立了技改工作領(lǐng)導(dǎo)小組和QC攻關(guān)小組，在原有垂直溜槽沖擊部位安裝緩沖板，避免下落的煤塊直接沖擊皮帶，有效降低了落煤對(duì)膠帶機(jī)帶面的磨損程度，進(jìn)而延長(zhǎng)了膠帶托輥的使用壽命。此外，該廠還在旋流器上加裝壓力傳感器，并將壓力傳感器的模擬信號(hào)輸入到PLC，通過改寫程序和集控畫面將壓力值顯示在集控畫面上，這樣一來集控員便可以隨時(shí)掌握旋流器入料情況，以便異常情況下及時(shí)做出處理，不僅降低了設(shè)備故障率，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化操作。在稀介質(zhì)桶中增加盲板，即將直徑較小的垂直上升流管直徑加大，使停機(jī)后淺槽內(nèi)部液體能夠迅速返回至介質(zhì)桶或稀介質(zhì)桶，并在管道上增加三通和盲板，從便于及時(shí)處理管道堵塞問題。經(jīng)過以上改造后，合格介質(zhì)回料效果明顯提高，不僅減少了原料的消耗，同時(shí)提高了分選效果和生產(chǎn)效率。

       不僅在設(shè)備技改方面，該廠在工藝優(yōu)化、管理創(chuàng)新方面也不斷出智出力，把好原料煤入洗質(zhì)量和效率關(guān)，全力保障洗煤廠生產(chǎn)穩(wěn)定，為下游工序提供穩(wěn)定的精煤供應(yīng)。