3月7日，國家能源集團江蘇太倉公司釘釘設備定期檢修質(zhì)量驗收系統(tǒng)經(jīng)過2個月的試運行正式投入使用，有效實現(xiàn)了設備定期檢修工作質(zhì)量驗收電子化、可視化，提升設備管理效能。

       設備定期檢修是發(fā)電廠生產(chǎn)管理的重要組成部分，檢修人員按照設備定期工作標準和檢修周期，有計劃地對設備進行預防性和恢復性檢修，及時檢查、發(fā)現(xiàn)和消除設備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，從而達到提高設備健康水平、延長設備使用壽命目的。

       該公司依托信息化、移動應用技術基礎，將設備定期檢修工作按照文件包、工藝卡上質(zhì)檢點的先后順序逐一錄入釘釘生產(chǎn)管理模塊，編制檢修質(zhì)量電子化驗收流程。工作負責人釘釘上提出質(zhì)量驗收申請，各級質(zhì)量驗收負責人按照質(zhì)檢點先后順序，采用線上線下相交互的驗收模式完成質(zhì)量驗收，從而實現(xiàn)了檢修過程智能管控。釘釘簡道云提供了檢修支撐數(shù)據(jù)整合、檢修過程數(shù)據(jù)共享、檢修安全落實、檢修質(zhì)量把控等業(yè)務，有機融合了傳統(tǒng)檢修管理經(jīng)驗，實現(xiàn)了檢修人員、過程、安全、質(zhì)量等要素動態(tài)把控功能，為檢修過程提供多維度的指導支持，從而實現(xiàn)定期檢修過程閉環(huán)管理的效果。目前，公司已累計完成釘釘設備定期檢修工作366項，實現(xiàn)檢修維護質(zhì)量文件覆蓋率100%。

       此外，該公司將檢修物資、備件材料等質(zhì)量驗收也納入釘釘電子化流程，實現(xiàn)了備品備件質(zhì)量驗收電子化閉環(huán)管控；缺陷管理模塊實現(xiàn)智能化缺陷統(tǒng)計分析功能、技術管理的工作任務模塊實現(xiàn)任務自動督辦和自動提示，持續(xù)為提升企業(yè)運營效率奠定堅實基礎。