一、管理措施
1、首先要對低負荷節(jié)能工作要有足夠的重視，明確要求全體員工都重視起來，值長要對本班組進行全員貫徹并設(shè)立專職人員進行督導本班組的工作的實施。專職人員各值梳理機組干、濕態(tài)狀態(tài)下，機組參數(shù)的變化，尋求操作的最優(yōu)；
2、發(fā)電部切實加強運行值間小指標競賽工作，不搞形式，不走過場，及時公開各值各月的競賽結(jié)果情況，有針對性進行調(diào)整，真正使節(jié)約意識深入到運行崗位的每個人中；
3、加強檢修人員檢修維護水平，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，設(shè)備責任到人，不斷提高設(shè)備運行可靠性，最大限度減少非計劃停運；
4、加強日常績效考核，加強機組各類檢修維護合同考核，加強對標管理，不斷提高各級人員的節(jié)能意識。
二、運行調(diào)整措施
1、真空泵運行方式：
1)負荷低于250MW時，采用單背壓運行方式（保留A真空泵運行）。
2)負荷高于280MW時，采用雙背壓運行方式（AC真空泵運行，B真空泵備用）
3)真空泵二級冷卻器調(diào)整：1A真空泵節(jié)流至30%，1B真空泵全關(guān)，1C真空泵全開。
2、汽泵組運行方式：
1)負荷高于400MW時，并入1A汽泵運行，且將所有小機汽源均應(yīng)倒為四抽帶，冷再備用。
2)機組減負荷至320MW，且繼續(xù)減負荷至鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行時，退出1A汽泵運行，出口電動門開啟，降轉(zhuǎn)速至2820轉(zhuǎn)備用（1B汽泵出口電動門卡澀）。
3)退出1A汽泵操作前，將1B小機汽源由四抽倒至輔汽帶。
3、汽泵再循環(huán)：
1）單臺汽泵運行時再循環(huán)調(diào)整汽泵入口流量不高于1250t/h。
2）汽泵并列運行時，給水流量大于1200t/h，汽泵再循環(huán)調(diào)門關(guān)閉并投自動，減負荷時優(yōu)先控制減小1A汽泵負荷開啟再循環(huán)調(diào)門（1A汽泵再循環(huán)前電動門卡澀）。
汽泵再循環(huán)邏輯：
汽泵入口流量＜387.5t/h，且再循環(huán)開度＜60%，延時30s小機跳閘；
汽泵再循環(huán)投自動時入口給水流量≤550t/h直接開啟至30%，并以1%每秒開啟至65%
汽泵再循環(huán)在手動時，流量＜550t/h報警，延時3s強制開啟30%，并以1%每秒開啟至80%；
汽泵再循環(huán)汽泵入口流量＜600t/h聯(lián)鎖開啟再循環(huán)前后電動門。
圖片
4、輔汽壓力設(shè)定
冷再至輔汽壓力設(shè)定0.40MPa。輔汽壓力0.40MPa，能滿足小機、脫硝等輔汽用戶。
5、軸封壓力設(shè)定
主汽至軸封供汽在手動備用狀態(tài)。
6、凝泵再循環(huán)
1)單臺凝結(jié)水泵運行按凝結(jié)水流量不小于750t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。
2)雙臺凝結(jié)水泵運行總流量不小于1500t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。
3)凝泵再循環(huán)邏輯：無論自動手動，流量低于480t/h且有凝泵運行自動開本閥。
7、高、低加危急疏水運行方式
機組運行時所有高、低加危急事故疏水門均應(yīng)在手動關(guān)閉狀態(tài)。
8、高中低壓疏水閥控制
在機組減負荷且高于150MW運行時，各級疏水門在自動開啟后手動關(guān)閉并禁止再次開啟。
9、汽水系統(tǒng)
1)鍋爐濕態(tài)運行期間控制儲水罐水位14～19m，關(guān)閉361閥及其前電動門，盡量避免外排；
2)爐水循環(huán)泵正常運行期間保持再循環(huán)門在關(guān)閉狀態(tài)；
3)爐水循環(huán)泵運行期間保持過冷水開啟，爐水泵停運后關(guān)閉。
4)爐水泵停運2小時后，且預計鍋爐干態(tài)運行4小時以上時停運爐水循環(huán)泵升壓泵，鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)前啟動。
10、風煙系統(tǒng)
1)機組負荷≤300MW時控制總風量在1250～1400t/h；
2)機組加負荷退出油槍運行時，立即投入空預器回收風機運行。
11、油槍投退要求：
1)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷≥320MW且3臺磨穩(wěn)定運行時，退出所有油槍；
2)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷＜320MW時投入E層4～6支微油槍（退出輔油槍）；
3)當入爐煤Vdaf≤35%，機組負荷≤400MW時投入E層所有微油槍（視情況退出輔油槍）。
12、磨煤機運行方式：
1)負荷≤250MW，保持D、E磨煤機運行；
2)負荷＞250MW且持續(xù)加負荷時啟動F磨運行，負荷在250MW～300MW穩(wěn)定運行期間可根據(jù)入爐煤熱值決定是否啟動第3臺磨。
13、吹灰方式
1)機組投油期間保持空預器吹灰連續(xù)運行；
2)機組連續(xù)低負荷導致尾部煙道超過5天不能吹灰時應(yīng)申請加負荷進行尾部煙道吹灰；
3)機組連續(xù)低負荷導致爐膛及長吹超過10天不能吹灰時應(yīng)申請加負荷進行全面吹灰一次。
14、提高主再熱汽溫措施
1)在保證壁溫不超限的前提下盡可能的將主、再熱汽溫控制在600℃，可以通過控制分離器水位，增加燃料量，提高火焰中心，關(guān)小燃盡風（控制屏過出口溫度＜550℃），開大再熱器煙氣擋板等手段控制；
2)鍋爐干態(tài)運行時控制好過熱度，濕態(tài)運行時控制好儲水罐水位，加強對頂棚過熱器出口溫度的監(jiān)視，正常應(yīng)該比分離器飽和溫度高5℃以上，避免過熱器系統(tǒng)進水；
3)燃料、給水增減及配風調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進行，避免汽溫大幅波動。
15、輸煤系統(tǒng)
1)合理安排火車來煤卸煤，優(yōu)先直接加倉，減少斗輪機向煤場卸煤。根據(jù)機組負荷變化情況，優(yōu)化上煤系統(tǒng)上煤量和上煤時間，減少輸煤系統(tǒng)啟停次數(shù)和運行時間，降低上煤耗電率。
2)減少皮帶跑偏，解決好皮帶掉煤問題，檢修人員要提高檢修質(zhì)量，運行人員要做好調(diào)偏工作，有缺陷及時聯(lián)系處理。
16、吸收塔系統(tǒng)
1)根據(jù)負荷的情況，協(xié)調(diào)控制入爐煤的硫份，滿足脫硫入口原煙控制入爐煤硫份小于1.25%。
2)在控制脫硫效率≥95%，脫硫出口凈煙氣SO2≤200 mg/Nm3，吸收塔漿液PH控制在5.0～5.6的情況下，保持低功率的漿液循環(huán)泵運行，即A、C吸收塔漿液循環(huán)泵。
3)吸收塔漿液密度控制在1110～1160kg/m3。
4)吸收塔入口SO2濃度小于2700mg/Nm3或機組負荷低于500MW時，啟動一臺氧化風機。
5)降低事故漿液箱的液位，有條件及時排空備用。
17、工藝水系統(tǒng)
1)控制工藝水泵出口壓力＞0.45Mpa，保持動一臺工藝水泵運行，合理調(diào)整工藝水用水量，及時關(guān)閉停運設(shè)備的冷卻水。
2)除霧器沖洗：應(yīng)連續(xù)循環(huán)沖洗，除霧器前后差壓不得超過100Pa，且在24小時內(nèi)無較大的波動或上升趨勢（查看壓力曲線），沖洗完畢后停運除霧器沖洗水泵。
18、脫水系統(tǒng)
1)當脫硫吸收塔漿液密度≥1160kg/m3時，啟動一臺脫水皮帶機運行。
2)氯離子的濃度大于8500mg/L，投運廢水系統(tǒng)。
3)廢水系統(tǒng)停運后，排空廢水箱、停運廢水箱攪拌器。
19、電除塵、輸灰系統(tǒng)
1)根據(jù)負荷情況及吸收塔出口粉塵濃度情況及時調(diào)整電除塵二次電流：
當機組負荷900MW及以上時，電除塵器二次電流一、二電場設(shè)置為1000mA、三電場設(shè)置為900mA、四電場設(shè)置為950 mA；
當機組負荷600MW及以上時，電除塵器二次電流一電場設(shè)置為800mA,二電場設(shè)置為700mA、三電場設(shè)置為700mA，四電場設(shè)置為750 mA；
當機組負荷450MW及以上時，電除塵一電場二次電流設(shè)置為750mA，二、三電場設(shè)置為700mA，四電場二次電流設(shè)置為750mA。
當機組負荷450MW以下時，電除塵一二、三、四電場二次電流均設(shè)置為700mA。
2)根據(jù)輸灰曲線壓力的變化，及時調(diào)整落灰時間、循環(huán)周期；在輸灰壓力小于0.2MPa時，一、二電場輸灰循環(huán)周期設(shè)定600S，三四電場循環(huán)周期設(shè)定1000S。
3)低負荷灰?guī)毂３謨蛇\一備，停運一個灰?guī)欤敾規(guī)煲研犊?，停運相對應(yīng)的灰?guī)鞖鈿饣L機及電加熱器、頂部布袋除塵器。
20、渣水系統(tǒng)
1)定期檢查撈渣機水封，保證撈渣機水封溢流管微溢流的情況下，控制渣水泵運行電流在約18A。
2)撈渣機速度的調(diào)整依據(jù)刮板與刮板的渣量確定，及時調(diào)整。刮板與刮板之間的渣量維持在1/2-3/4之間，在渣量不大的情況下，低速運行，小于1米每分鐘。加強巡視力度,注意巡視撈渣機頭部、尾部、鏈條的巡視檢查,在撈渣機運行的過程中，務(wù)必保證鏈條沖洗水正常（能沖洗干凈鏈條）。
21、化學專業(yè)
1)補給水系統(tǒng)運行方式調(diào)整：在原水水質(zhì)較好的情況下，機組低負荷期間沉淀池進水方式改為單管線進水，可降低進水量500噸/小時左右，從而減少補給水泵啟停次數(shù)；
2)循環(huán)水濃縮倍率控制：聯(lián)合機爐專業(yè)減少工業(yè)水用戶，機側(cè)系統(tǒng)工業(yè)水切換為開式水帶，隔離部分備用空壓機工業(yè)水，提高工業(yè)水壓力從而減少工業(yè)水往塔池回水量，減少排污，盡力維持循環(huán)水濃縮倍率3.5以上；
3)機組跑冒滴漏治理，降低補水率：集控、輔控運行人員每班巡檢時重點關(guān)注系統(tǒng)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋部門專工協(xié)調(diào)技術(shù)部整治，降低除鹽水損耗。
